Jak produkowane są kubki papierowe?

Kubki papierowe stały się istotną częścią codziennego życia, szczególnie w gastronomii, hotelarstwie i podczas wydarzeń. Ich wygoda, higieniczne użytkowanie i możliwość jednorazowego użytku sprawiają, że w wielu sytuacjach są one preferowanym wyborem w stosunku do kubków wielokrotnego użytku. Ale czy zastanawiałeś się kiedyś, jak powstają te proste, ale skuteczne produkty?

1. Wybór surowców
Proces produkcyjny rozpoczyna się od wyboru odpowiednich materiałów. Głównym stosowanym surowcem jest tektura przeznaczona do kontaktu z żywnością, zazwyczaj wytwarzana z pierwotnej masy celulozowej. Aby kubki były wodoodporne, jedna lub obie strony papieru zostały pokryte:
PE (polietylen): Powłoka na bazie tworzywa sztucznego, która zapewnia odporność na ciecze i zapobiega wyciekom.
PLA (kwas polimlekowy): biodegradowalna i nadająca się do kompostowania alternatywa pochodząca ze skrobi kukurydzianej, powszechnie stosowana w ekologicznych kubkach papierowych.
Grubość i rodzaj powłoki różnią się w zależności od tego, czy kubek przeznaczony jest do napojów gorących, czy zimnych.

2. Drukowanie i sztancowanie
Zanim papier uformuje się w kubki, często przechodzi proces drukowania w celu dodania brandingu, logo lub wzorów dekoracyjnych. Papier podawany jest przez maszyny drukujące fleksograficznie lub offsetowo, które drukują farbami dopuszczonymi do kontaktu z żywnością.
Po wydrukowaniu papier jest cięty na kawałki w kształcie wachlarza, zwane półproduktami. Te puste miejsca staną się ścianami bocznymi kubki papierowe . W tym samym czasie wycina się okrągłe elementy na dolne krążki misek.

3. Formowanie korpusu kubka (uszczelnienie ścian bocznych)
Półfabrykaty papieru podawane są do maszyn formujących kubki, które owijają papier w cylindryczny kształt. Boczne krawędzie są ze sobą zgrzewane w celu utworzenia korpusu miseczki za pomocą:
Zgrzewanie na gorąco: zastosowanie ciepła i ciśnienia w celu połączenia powlekanych powierzchni.
Uszczelnianie ultradźwiękowe: Energia wibracji jest wykorzystywana do szybkiego i czystego uszczelnienia.
Tworzy to główną konstrukcję miseczki i przygotowuje ją do dolnego mocowania.

4. Mocowanie spodu
Dolny dysk jest automatycznie wkładany w cylindryczny korpus. Maszyna do formowania kubków:
Wyrównuje dolny dysk z dolnym brzegiem kubka.
Wywiera ciepło i nacisk, aby uszczelnić podstawę do ścian bocznych.
Zapewnia, że ​​uszczelka jest wystarczająco szczelna, aby zapobiec wyciekom nawet w przypadku gorących lub zimnych płynów.
Szczelność ma kluczowe znaczenie, a jakość tego etapu jest ściśle kontrolowana.

5. Zawijanie obręczy
Po uszczelnieniu dna górna krawędź kubka jest wywinięta na zewnątrz, tworząc gładką, zaokrągloną krawędź. Proces ten służy kilku celom:
Wzmacnia integralność strukturalną miseczki.
Zapewnia komfort picia bezpośrednio z kubka.
Pomaga w bezpiecznym dopasowaniu pokrywek, gdy są używane do napojów na wynos.
Ten etap odbywa się mechanicznie za pomocą podgrzewanego urządzenia do zwijania.

6. Suszenie i sterylizacja (opcjonalnie)
W niektórych fabrykach – szczególnie tych produkujących kubki do użytku medycznego lub na eksport – gotowe kubki mogą przechodzić przez tunele z gorącym powietrzem lub komory do sterylizacji UV. Dzięki temu kubki przed zapakowaniem są higieniczne i wolne od zanieczyszczeń.

7. Kontrola jakości
Każda partia kubków papierowych poddawana jest rygorystycznym kontrolom jakości, które mogą obejmować:
Testy szczelności poprzez napełnienie kubków płynem i obserwację w czasie.
Kontrola wymiarów w celu zapewnienia jednolitego rozmiaru i kształtu.
Kontrole masy w celu wykrycia wszelkich niespójności materiałowych.
Kontrole wzrokowe w celu sprawdzenia, czy nie ma wad ani deformacji.
W celu przyspieszenia procesu powszechnie stosuje się również zautomatyzowane systemy kontroli.

8. Pakowanie i dystrybucja
Po kontroli kubki są układane w stosy, przeliczane i pakowane w plastikowe rękawy lub kartony. Pakowanie odbywa się w pomieszczeniu czystym lub środowisku sanitarnym w celu zachowania higieny. Po zapakowaniu kubki są zapieczętowane, oznakowane i gotowe do dostawy do klientów na całym świecie.